機(jī)床設(shè)備噴漆翻新生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用較普遍的一種涂裝加工方式；機(jī)床設(shè)備噴漆翻新需要環(huán)境要求有百萬(wàn)級(jí)到百級(jí)的無塵車間，噴涂加工設(shè)備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂加工工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。

　　機(jī)床設(shè)備噴漆翻新中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費(fèi)涂裝加工，造成經(jīng)濟(jì)損失。
大流量低壓力霧化噴涂加工是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂裝加工運(yùn)行速度改善了涂裝加工從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂加工的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機(jī)將涂飾噴于革面上。

　　在噴漆過程中或漆膜干燥的過程中，機(jī)床面漆表面出現(xiàn)皺紋或收縮變形，那么這些問題是如何出現(xiàn)的，又該如何解決呢？

　　產(chǎn)生原因：

　　1、不適當(dāng)?shù)母稍锓椒▽?dǎo)致漆面干燥不均勻。如果對(duì)剛噴涂的漆層進(jìn)行烘干或過快地強(qiáng)制干燥，或噴漆車間溫度過高，表面的油漆干燥較快并收縮，這會(huì)延緩內(nèi)層油漆的干燥速度。當(dāng)內(nèi)層油漆干燥時(shí)，將會(huì)使表面油漆出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。應(yīng)避免在溫度不合適的車間或溫度變化較大的車間噴漆。

　　2.漆層太厚或太濕，將使內(nèi)層的油漆不能和外層的油漆以相同的速度釋放溶劑并干燥，漆面就會(huì)出現(xiàn)變形和皺紋。應(yīng)采用多次噴涂的方法，以降低一次性噴涂面漆層的厚度。

　　3.使用了錯(cuò)誤的稀釋劑或互不相容的材料。使用快速干燥稀釋劑或在瓷漆中使用揮發(fā)性油漆稀釋劑都會(huì)造成皺縮。必須按照規(guī)定使用快速干燥稀釋劑，在高溫季節(jié)應(yīng)減少快速干燥稀釋劑的用量。